真空干燥箱有關(guān)溫度解析

真空干燥箱方體工作室，使有效容積達(dá)到Z大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。 
鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然。 
箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。 
工作室采用不銹鋼板（或拉絲板）制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。 
儲存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會氧化。 
Z短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱|真空烘箱相比加熱時間減少50%以上。 
真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點(diǎn)，所以真空干燥箱可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)。 
對于不容易干燥的樣品，例如膠體與粉末或其它顆粒樣品，使用真空干燥箱可以有效縮短干燥時間。 
各種構(gòu)造復(fù)雜的機(jī)械部件或其它多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何殘余物質(zhì)。 
使用更安全——在真空或惰性條件下，安全消除氧化物遇熱爆炸的可能。 
與依靠空氣循環(huán)的相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

   真空干燥箱|真空烘箱里的溫度計讀數(shù)是不能代表真空干燥箱空間的實(shí)際溫度，   
通常，我們看到的玻璃棒溫度計反映的讀數(shù)，可以說這是當(dāng)時環(huán)境條件下的空氣溫度。那么，真空狀態(tài)下，我們看到放在真空干燥箱里的玻璃棒溫度計上也有讀數(shù)，這是不是就可以說，這個溫度就是真空室里的溫度呢？這是不可以的。因?yàn)檎婵諣顟B(tài)下，已經(jīng)沒有空氣了，真空干燥箱*本就不存在空氣溫度。玻璃棒溫度計只是感受到由于吸收了熱輻射而產(chǎn)生的溫度。而這種熱輻射被吸收的量，與玻璃棒溫度計材質(zhì)表面的粗糙程度及材質(zhì)對紅外線輻射的吸收、折射和透射能力等因數(shù)（熱工學(xué)術(shù)語“黑度"）有密切。物體的黑度越接近1，吸收的輻射熱就越多，物體的溫度就越高。反之就低。而這時玻璃棒溫度計的讀數(shù)也僅僅只能代表玻璃棒溫度計自身吸收紅外線輻射熱后的溫度，決不能代表其它不同材質(zhì)不同表面狀態(tài)工件所吸收熱輻射后的實(shí)際溫度。  
因此，請用戶在使用電熱真空干燥箱（真空狀態(tài)下）加熱時，可以參考真空室里玻璃棒溫度計的讀數(shù)并盡量積累和總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到Z佳效果。  
     真空干燥箱|真空烘箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻璃溫度計讀數(shù)差異很大，由于不同用戶的各種不同被烘物體黑度不同，作為真空干燥箱制造廠試圖用一種統(tǒng)一模式的輻射熱計量方式來覆蓋，不僅僅是技術(shù)上有一定的難度，更主要的是應(yīng)用面太窄。因此，以用戶可以接受的價格為出發(fā)點(diǎn)，一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1，相當(dāng)一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。  
真空干燥箱|真空烘箱不能設(shè)溫度均勻度參數(shù)，一般的電熱（鼓風(fēng)）干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強(qiáng)制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨(dú)電熱 真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)， 真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。  
因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風(fēng)）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。  
在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面很冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)（園球面）輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。